Eine hofeigene Bio-CNG-Tankstelle macht Landwirte mit Biogasanlage unabhängig vom Dieselmarkt. Vom Rohbiogas zum fertigen Kraftstoff in der eigenen Zapfsäule — technisch machbar, wirtschaftlich attraktiv und regulatorisch gefördert.

Der Weg vom Biogas zur Zapfsäule

1. Rohbiogas aus dem Fermenter (50–65 % CH₄, 35–50 % CO₂)
2. Entschwefelung: H₂S-Entfernung auf <5 ppm (Aktivkohle oder biologisch)
3. CO₂-Abtrennung: Upgrading auf >96 % CH₄ (Aminwäsche, Membran oder PSA)
4. Trocknung: Kondensatabscheidung und Feintrocknung
5. Kompression: Verdichtung auf 200–250 bar
6. Speicherung: Hochdruck-Flaschenspeicher (Kaskadensystem)
7. Betankung: CNG-Zapfsäule mit Abrechnungstechnik

Aufbereitungsverfahren im Vergleich

Verfahren	Methanreinheit	Energiebedarf	Methanverlust	Eignung
Aminwäsche	>99 %	0,12–0,15 kWh/Nm³	<0,1 %	Ab 250 Nm³/h
Membranverfahren	96–99 %	0,18–0,25 kWh/Nm³	0,5–3 %	Kleine Anlagen
Druckwechseladsorption	>96 %	0,25–0,30 kWh/Nm³	2–4 %	Flexible Gasmenge
Druckwasserwäsche	>97 %	0,20–0,30 kWh/Nm³	<2 %	Standard groß

Kompatible CNG-Traktoren (Stand 2026)

Modell	Leistung	Drehmoment	Tankkapazität	Einsatzzeit
New Holland T7.270 Methane Power	270 PS	1.160 Nm	657 l (erweiterbar 1.106 l)	Bis 11 h
New Holland T6.180 Methane Power	180 PS	740 Nm	300 l	Ca. 6 h

Wirtschaftlichkeit

• Gestehungskosten Bio-CNG: 0,40–0,60 €/kg aus eigener Anlage
• Vergleich Diesel: ~1,50 €/Liter (Agrar-Diesel 2026)
• Einsparung: Bis zu 30 % niedrigere Betriebskosten
• THG-Quote: Zusätzliche Erlöse von 10–20 ct/kWh
• Amortisation: 5–8 Jahre je nach Anlagengröße und Kraftstoffverbrauch

Genehmigungen und Anmeldungen

• BImSchG: Anlagenänderung für Gasaufbereitung und Kompression
• Hauptzollamt: Anmeldung als Eigenverbrauchstankstelle (§53a EnergieStG)
• Eichamt: Wenn Abgabe an Dritte geplant ist
• Biokraft-NachV: Nachhaltigkeitsnachweis für THG-Quoten-Anrechnung

„Eine hofeigene Bio-CNG-Tankstelle mit 500kW-Biogasanlage kann jährlich 80.000–120.000 kg CNG produzieren — genug für 3–5 Methantraktoren im Volleinsatz.“